1. Pemilihan Bahan Mentah dan Prarawatan
Bahan mentah adalah asas; pemilihan dan prarawatan mereka secara langsung menjejaskan proses seterusnya dan kualiti produk siap. Ini terutamanya termasuk pigmen, dispersan, pelarut, dan pelbagai aditif. Pigmen perlu dipilih berdasarkan ketahanan cahaya, rintangan cuaca, dan keperluan rona khusus produk akhir. Contohnya, pigmen organik mempunyai ketepuan warna yang lebih tinggi, manakala pigmen bukan organik lebih sesuai untuk-aplikasi suhu tinggi. Penyebar biasanya menggunakan jenis anionik, bukan ionik atau polimer, fungsinya adalah untuk membungkus zarah pigmen dan menghalangnya daripada-mengumpal semula. Pelarut perlu serasi dengan sistem aplikasi akhir; air ternyahion digunakan untuk-pes pigmen berasaskan air, manakala eter alkohol atau pelarut ester sering digunakan untuk pes pigmen-berasaskan minyak.
Beberapa pigmen yang sangat higroskopik mesti dikeringkan dan diayak sebelum digunakan. Biasanya, mereka perlu dikeringkan pada suhu rendah di bawah 60 darjah untuk mengawal kandungan lembapan di bawah 1%, dan kemudian ditapis melalui penapis 200-mesh untuk menghilangkan gumpalan dan mengelakkan penyumbatan peralatan pengisaran berikutnya.
2. Aliran Proses
Setelah kepentingan bahan mentah difahami, proses pembuatan menjadi saling berkaitan.
Peringkat pertama ialah penyebaran. Pigmen yang ditimbang dengan tepat, penyebar dan sebahagian daripada pelarut ditambahkan pada-penyear berkelajuan tinggi dan dipracampurkan pada 800-1200 rpm selama lebih kurang 30 minit. Semasa proses ini, suhu mesti dikawal tidak melebihi 45 darjah untuk mengelakkan penyejatan pelarut yang berlebihan dan perubahan dalam nisbah penggubalan. Jumlah penyerakan yang ditambahkan biasanya 15%-25% daripada jisim pigmen.
Seterusnya ialah peringkat pengisaran yang penting. Bahan pra-terserakan dipam ke dalam kilang pasir, dengan manik zirkonia 0.3-1.2mm ditambah sebagai media pengisaran. Daya ricih mekanikal memecahkan agregat pigmen, mencapai saiz zarah 5-20μm. Masa pengisaran berbeza-beza bergantung pada peralatan; kilang pasir menegak biasanya memerlukan 4-6 jam. Untuk kehalusan skala nano, kilang bakul digunakan, dan masa dilanjutkan kepada 8-12 jam.
Selepas mengisar, peringkat padanan warna bermula. Warna pes pigmen ditala-dengan baik dengan membandingkannya dengan carta warna standard untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang ditetapkan.
Langkah seterusnya ialah penapisan untuk membuang kekotoran. Ini biasanya melibatkan penggunaan kain penapis 80μm atau lebih halus untuk menapis pes pigmen, mengeluarkan sebarang zarah besar atau serpihan media pengisaran yang mungkin kekal, memastikan ketulenan produk dan prestasi aplikasi.
Akhir sekali, peringkat pembungkusan melibatkan meletakkan pes pigmen yang layak ke dalam bekas yang bersih,-sedap dengan pelabelan yang jelas untuk penyimpanan dan penggunaan yang mudah.
3. Titik Kawalan Proses Utama Beberapa titik kawalan adalah penting sepanjang proses: kehalusan pengisaran mesti sentiasa dipantau untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang dijangkakan; kestabilan serakan perlu diperhatikan melalui eksperimen penyimpanan untuk memeriksa stratifikasi atau pemendakan; kawalan suhu semasa pengeluaran adalah sama kritikal, kerana suhu yang terlalu tinggi bukan sahaja menjejaskan nisbah pelarut tetapi juga boleh merosakkan prestasi beberapa pigmen organik.